Logo EcoMS. Strona główna
EcoMSotwiera się w nowym oknie Szukaj
Logowanie Szkoleniaotwiera się w nowym oknie Logowanie Esqula

Bezpieczeństwo maszyn w ujęciu praktycznym

Opis

Zapewnienie zgodności maszyn i urządzeń z wymaganiami prawnymi oraz prawidłowe oznakowanie CE należy dziś do kluczowych wyzwań producentów, integratorów i pracodawców. Szczególnego znaczenia nabiera to w związku z wejściem w życie nowych regulacji wprowadzanych przez Rozporządzenie (UE) 2023/1230, które zastąpi obowiązującą obecnie Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE i istotnie zmieni podejście do bezpieczeństwa maszyn – zarówno na etapie projektowania i wprowadzania do obrotu, jak i ich użytkowania w zakładzie pracy.
Nieprawidłowa konstrukcja, błędy w ocenie ryzyka, niezgodne modernizacje lub niewłaściwa eksploatacja mogą prowadzić do wypadków, przestojów produkcyjnych, odpowiedzialności prawnej oraz poważnych strat finansowych. Problemy te pojawiają się szczególnie przy imporcie maszyn, integracji linii technologicznych, relokacjach oraz modyfikacjach istniejących urządzeń.

Szkolenie stanowi praktyczny przewodnik po obecnych i nadchodzących wymaganiach prawnych i technicznych. 
W jego trakcie uczestnicy poznają różnice pomiędzy dotychczasowymi a nowymi regulacjami, w tym nowe definicje, zmieniony zakres odpowiedzialności oraz konsekwencje dla organizacji.

Zakres obejmuje m.in.:

  • porównanie wymagań Dyrektywy 2006/42/WE i Rozporządzenia 2023/1230,
  • nowe definicje i nowe podejście do oceny zgodności,
  • obowiązki i odpowiedzialność producenta, integratora oraz pracodawcy wynikające również z Kodeks pracy,
  • wymagania zasadnicze dla wprowadzania maszyn do obrotu oraz wymagania minimalne dla maszyn użytkowanych,
  • ocena ryzyka w praktyce – jak robić ją poprawnie i obronić podczas kontroli lub po wypadku,
  • modernizacje, relokacje i modyfikacje maszyn – kiedy powstaje „nowa maszyna”,
  • dokumentacja techniczna, deklaracja zgodności i instrukcja obsługi,
  • przygotowanie organizacji do obowiązywania nowych przepisów od 2027 r.
Szkolenie oparte jest na rzeczywistych przypadkach z praktyki audytowej i inżynierskiej. 
Uczestnicy otrzymują konkretne wskazówki pozwalające uporządkować dokumentację, prawidłowo rozdzielić odpowiedzialności oraz przygotować firmę na nadchodzące zmiany przepisów, minimalizując ryzyko techniczne i prawne związane z eksploatacją maszyn.
Szkolenie uwzględnia aktualny stan prawny i opiera się na następujących aktach prawnych:
  • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy,
  • Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy,
  • Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy,
  • Dyrektywa 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie maszyn,
  • Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn,
  • Rozporządzenie PEiR (UE) 2023/1230 w sprawie maszyn oraz w sprawie uchylenia dyrektywy 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady i dyrektywy Rady 73/361/EWG
  • Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności,
  • Ustawa z dnia 13 kwietnia 2016 r. o systemach oceny zgodności i nadzoru rynku
  • Normy europejskie, w tym zharmonizowane z Dyrektywą maszynową 2006/42/WE i Rozporządzeniem 2023/1230.

Jakie kompetencje zdobędziesz?

  • Zrozumiesz wymagania prawne dotyczące bezpieczeństwa maszyn (w tym Kodeks pracy oraz przepisy Unia Europejska) i ich wpływ na funkcjonowanie organizacji.

  • Nauczysz się oceniać zgodność maszyny z przepisami i normami – od etapu projektu, przez dokumentację, aż po użytkowanie w zakładzie.

  • Przygotujesz lub zweryfikujesz kluczową dokumentację: ocenę ryzyka, instrukcję użytkowania, deklarację zgodności oraz podział odpowiedzialności między strony.

  • Dobierzesz środki bezpieczeństwa, przeprowadzisz analizę ryzyka w praktyce i ocenisz skutki modernizacji lub zmian maszyny, także w kontekście wymagań obowiązujących od 2027 r.

Program

    Zagadnienia prawne omawiane są na przykładach praktycznych.
    Europejska koncepcja bezpieczeństwa użytkowania maszyn 
    Zasady wprowadzania do obrotu i oddawania do użytku wyrobów na terenie EOG 
    Omówienie podstaw prawnych kluczowych przy kontrolach, odbiorach oraz modernizacjach maszyn: 
    • Wymagania kodeksu pracy 
    • Zakres stosowania wymagań zasadniczych (dyrektywa 2006/42/WE i rozporządzenie 2023/1230) 
    • Zakres stosowania wymagań minimalnych dotyczących maszyn
    • Omówienie wymagań zasadniczych i minimalnych w kontekście obowiązków użytkownika maszyny oraz producenta 
    Obowiązki osób kierujących pracownikami z zakresu organizacji bezpiecznej pracy przy maszynach i urządzeniach technicznych 
    Odpowiedzialność karna i cywilna z zakresu bezpieczeństwa maszyn – z praktyki biegłego sądowego 
    Poprawność dokumentacji technicznej wymaganej przy nowych i modernizowanych maszynach – instrukcje, deklaracje zgodności etc. 
    Podstawy bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn i urządzeń technicznych. 
    Omówienie idei maszyny nieukończonej, deklaracji włączenia, instrukcji montażu
    Modernizacje maszyn – nowa definicja, praktyczne podejście do oceny rangi zmiany, zasady postępowania w kontekście spełnienia wymogów prawnych. 
    Kwalifikacja prawna i wymagania bezpieczeństwa dotyczące zespołów maszyn (tzw. maszyn zespolonych) 
    Praktyczne podejście do odbioru maszyn 
    • Dopuszczenia maszyny do użytkowania. 
    • Wymagana dokumentacja oraz deklaracje. 
    • Analiza bezpieczeństwa jako podstawa do dopuszczenia maszyny do użytkowania. 
    • Ocenianie zgodności maszyn z wymaganiami prawnymi. 
    Omówienie wytycznych norm europejskich: 
    • Najważniejsze elementy zabezpieczeń mające bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo użytkowników maszyn, 
    • Wymagania techniczne dla urządzeń ochronnych i elementów bezpieczeństwa (konstrukcje ochronne, osłony, optoelektroniczne elementy bezpieczeństwa, wyłączanie awaryjne, urządzenia czułe na nacisk, itd.), 
    • Dodatkowe techniczne i organizacyjne środki bezpieczeństwa adekwatnie do warunków użytkowania maszyn. 
    Warsztaty praktyczne (zakres ustalony na koniec 1 dnia), przykładowo:
    • Studium przypadku – stany faktyczne z Waszej praktyki, przykłady z wypadków przy pracy, itd.
    • Analiza zapisów stosowanej u Was listy kontrolnej – komentarze, wyjaśnienia, weryfikacja 
    • Praca przy maszynach, z listą kontrolną – w grupach, na hali produkcyjnej (podczas szkoleń u klienta)
    Podsumowanie i omówienie warsztatów: 
    • Omówienie niezgodności 
    • Decyzje dotyczące dalszych działań 
    • Konsekwencje prawne – na przykładach z warsztatów 

    Szkolenie obejmuje swoim zakresem omówienie zmian, jakie wprowadzi Rozporządzenie 2023/1230 w sprawie maszyn oraz w sprawie uchylenia dyrektywy 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady i dyrektywy Rady 73/361/EWG. 
    Zmiany te są omawiane na bieżąco przy poszczególnych tematach szkolenia (definicje, obowiązki, wymagania, itd.).

Trener

Trener Radosław Gonet

Radosław Gonet

Dyrektor ds. rozwoju

Ekspert z zakresu bezpieczeństwa maszyn. Doktor nauk technicznych w dziedzinie bezpieczeństwa pracy.
Absolwent Wydziału Elektrycznego oraz Wydziału Zarządzania Politechniki Rzeszowskiej, Wydziału Prawa Uniwersytetu Rzeszowskiego oraz Wydziału Wiertnictwa Nafty i Gazu Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie. Wykładowca wyższych uczelni oraz biegły sądowy z zakresu technicznego bezpieczeństwa pracy. Prelegent międzynarodowych konferencji naukowo-technicznych oraz trener i konsultant z zakresu technicznego bezpieczeństwa pracy. Posiada kilkunastoletnie doświadczenie zawodowe jako: starszy inspektor pracy – główny specjalista Państwowej Inspekcji Pracy. Reprezentant Państwowej Inspekcji Pracy w pracach Krajowego Forum Konsultacyjnego w ramach funkcjonowania Centrum Bezpieczeństwa Technicznego. Współautor i autor kilkudziesięciu publikacji naukowych i prac naukowo-badawczych z zakresu bezpieczeństwa pracy. Członek stowarzyszeń naukowo technicznych związanych z bezpieczeństwem i higiena pracy w różnych branżach. Odznaczony Złotą Honorową Odznaką Polskiego Związku Stowarzyszeń Wynalazców i Racjonalizatorów. W latach 2010-2017 - przedstawiciel Rzeczpospolitej Polskiej, jako ekspert w pracach Grupy Współpracy Administracyjnej (ADCO) przy Komisji Europejskiej w Brukseli, powołanej w celu zwiększenia efektywności europejskiego nadzoru rynku i kontroli w zakresie bezpieczeństwa pracy w aspekcie eksploatacji urządzeń technicznych objętych zakresem przedmiotowym Dyrektyw UE. W latach 2009-2010 – brał udział w projekcie Unii Europejskiej na Ukrainie jako starszy ekspert międzynarodowy ds. konsultacji z rządem Ukrainy, w zakresie opracowania procedur prawnych na bazie prawodawstwa Unii Europejskiej oraz polskich doświadczeń w zakresie implementacji prawa wspólnotowego. Koordynator racjonalizatorskich projektów technicznych w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego i konsultant międzynarodowy w dziedzinie bezpieczeństwa maszyn - projekty dotyczące bezpieczeństwa przemysłowego na terenie Unii Europejskiej oraz w krajach trzecich (w tym m.in. Rosja, Brazylia, Chiny).
Dowiedz się więcej

Inne terminy szkolenia

Mogą Cię również zainteresować

Zobacz wszystkie

Wiedza

Wszystkie materiały

6 marca 2026

System Zarządzania Bezpieczeństwem Informacji zgodnie z ISO 27001 pomaga spełnić wymagania dyrektywy NIS2

3 lutego 2026

Bezpieczeństwo maszyn w aspekcie odpowiedzialności pracodawcy

28 stycznia 2026

Postępowanie powypadkowe w praktyce – najczęstsze wątpliwości, dobre odpowiedzi

Zaufali nam