Bezpieczeństwo maszyn w ujęciu praktycznym – wymagania ogólne, minimalne, zasadnicze. Zagadnienia formalno-prawne i techniczne.
Opis
Kwestia zapewnienia zgodności maszyn i urządzeń i oznakowania CE jest obecnie jednym z najważniejszych problemów przed którymi stają przedsiębiorstwa.
Niestety przez niewłaściwe użytkowanie maszyn, albo przez niewłaściwą konstrukcję dochodzi do wypadków, co powoduje duże straty finansowe. Można to zmienić przez projektowanie i wykonanie maszyn bezpiecznych oraz przez właściwą ich instalację. Temat ten jest istotny w sytuacji transferu maszyn i urządzeń spoza Polski, jak również w sytuacji dokonywania zmian w urządzeniach i liniach technologicznych.
Wychodząc naprzeciw licznym zapytaniom o niezbędne działania w tym zakresie, przygotowaliśmy szkolenie oparte na doświadczeniach naszych konsultantów. W trakcie szkolenia przedstawimy praktyczne metody podejścia do oceny ryzyka maszyn/urządzeń, tworzenia deklaracji zgodności oraz instrukcji obsługi.
Szkolenie uwzględnia aktualny stan prawny i opiera się na następujących aktach prawnych:
- Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy,
- Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy,
- Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy,
- Dyrektywa 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie maszyn,
- Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn,
- Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności,
- Normy europejskie, w tym zharmonizowane z Dyrektywą maszynową 2006/42/WE.
Program
Dzień 1
- Zagadnienia prawne omawiane są na przykładach praktycznych.
- Europejska koncepcja bezpieczeństwa użytkowania maszyn
- Zasady wprowadzania do obrotu i oddawania do użytku wyrobów na terenie EOG
- Omówienie podstaw prawnych kluczowych przy kontrolach, odbiorach oraz modernizacjach maszyn:
- Wymagania kodeksu pracy
- Zakres stosowania dyrektywy 2006/42/WE i wdrażającego ją rozporządzenia
- Zakres stosowania wymagań minimalnych dotyczących maszyn.
- Omówienie wymagań zasadniczych i minimalnych w kontekście obowiązków użytkownika maszyny oraz producenta
- Poprawność dokumentacji technicznej wymaganej przy nowych i modernizowanych maszynach – instrukcje, deklaracje zgodności etc.
- Podstawy bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn i urządzeń technicznych.
- Omówienie idei maszyny nieukończonej, do wbudowania, deklaracji włączenia
- Modernizacja maszyny – obowiązki użytkownika, zasady postępowania w kontekście spełnienia wymogów prawnych.
- Wymagania bezpieczeństwa dotyczące zespołów maszyn (tzw. maszyn zespolonych)
- Praktyczne podejście do odbioru maszyn
- Dopuszczenia maszyny do użytkowania.
- Wymagana dokumentacja techniczna oraz deklaracje zgodności.
- Analiza bezpieczeństwa jako podstawa do dopuszczenia maszyny do użytkowania.
- Ocenianie zgodności maszyn z wymaganiami prawnymi.
- Obowiązki osób kierujących pracownikami z zakresu organizacji bezpiecznej pracy przy maszynach i urządzeniach technicznych
- Kwalifikacja karno-wykroczeniowa naruszeń przepisów z zakresu bezpieczeństwa pracy
- Odpowiedzialność karna i cywilna z zakresu bezpieczeństwa maszyn – z praktyki biegłego sądowego
Dzień 2
- Omówienie wytycznych norm europejskich:
- Najważniejsze elementy zabezpieczeń mające bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo użytkowników maszyn,
- Wymagania techniczne dla urządzeń ochronnych i elementów bezpieczeństwa (konstrukcje ochronne, osłony, optoelektroniczne elementy bezpieczeństwa, wyłączanie awaryjne, urządzenia czułe na nacisk, itd.),
- Dodatkowe techniczne i organizacyjne środki bezpieczeństwa adekwatnie do warunków użytkowania maszyn.
- Warsztaty praktyczne (zakres ustalany indywidualnie), przykładowo:
- Studium przypadku – stany faktyczne z praktyki klienta, przykłady z wypadków przy pracy, itd.
- Analiza dokumentacji (listy kontrolne, procedury, zasady) – komentarze, wyjaśnienia, weryfikacja
- Analiza stanu bezpieczeństwa maszyn i formułowanie propozycji zabezpieczeń – praca w grupach
- Podsumowanie i omówienie warsztatów:
- Omówienie niezgodności
- Decyzje dotyczące dalszych działań
- Konsekwencje prawne – na przykładach z warsztatów
Trener
Radosław Gonet
Dyrektor ds. rozwoju
Ekspert z zakresu bezpieczeństwa maszyn. Doktor nauk technicznych w dziedzinie bezpieczeństwa pracy.
Absolwent Wydziału Elektrycznego oraz Wydziału Zarządzania Politechniki Rzeszowskiej, Wydziału Prawa Uniwersytetu Rzeszowskiego oraz Wydziału Wiertnictwa Nafty i Gazu Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie. Wykładowca wyższych uczelni oraz biegły sądowy z zakresu technicznego bezpieczeństwa pracy. Prelegent międzynarodowych konferencji naukowo-technicznych oraz trener i konsultant z zakresu technicznego bezpieczeństwa pracy. Posiada kilkunastoletnie doświadczenie zawodowe jako: starszy inspektor pracy – główny specjalista Państwowej Inspekcji Pracy. Reprezentant Państwowej Inspekcji Pracy w pracach Krajowego Forum Konsultacyjnego w ramach funkcjonowania Centrum Bezpieczeństwa Technicznego. Współautor i autor kilkudziesięciu publikacji naukowych i prac naukowo-badawczych z zakresu bezpieczeństwa pracy. Członek stowarzyszeń naukowo technicznych związanych z bezpieczeństwem i higiena pracy w różnych branżach. Odznaczony Złotą Honorową Odznaką Polskiego Związku Stowarzyszeń Wynalazców i Racjonalizatorów. W latach 2010-2017 - przedstawiciel Rzeczpospolitej Polskiej, jako ekspert w pracach Grupy Współpracy Administracyjnej (ADCO) przy Komisji Europejskiej w Brukseli, powołanej w celu zwiększenia efektywności europejskiego nadzoru rynku i kontroli w zakresie bezpieczeństwa pracy w aspekcie eksploatacji urządzeń technicznych objętych zakresem przedmiotowym Dyrektyw UE. W latach 2009-2010 – brał udział w projekcie Unii Europejskiej na Ukrainie jako starszy ekspert międzynarodowy ds. konsultacji z rządem Ukrainy, w zakresie opracowania procedur prawnych na bazie prawodawstwa Unii Europejskiej oraz polskich doświadczeń w zakresie implementacji prawa wspólnotowego. Koordynator racjonalizatorskich projektów technicznych w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego i konsultant międzynarodowy w dziedzinie bezpieczeństwa maszyn - projekty dotyczące bezpieczeństwa przemysłowego na terenie Unii Europejskiej oraz w krajach trzecich (w tym m.in. Rosja, Brazylia, Chiny).
2025-08-19 do 2025-08-20
WrocławMogą Cię również zainteresować
Zobacz wszystkie
Zaufali nam
